Máy in flexo 2 màu truyền động bánh răng CI (Ấn tượng trung tâm) (TFCI-G02-1000 1200)

Tổng quan về sản phẩm

TFCI-G02-1000 1200 là một máy in flexo 2 màu, truyền động toàn servo, hiệu suất cao, với công nghệ ấn tượng trung tâm (CI) tiên tiến, mang lại độ chính xác và tốc độ vượt trội. Được thiết kế cho sản xuất liên tục, khối lượng lớn, máy hỗ trợ chiều rộng in tối đa 1200 mm, tốc độ thiết kế 350 m/phút và tốc độ vận hành từ 30–300 m/phút. Thiết kế linh hoạt của máy cho phép in ấn độ chính xác cao trên nhiều loại vật liệu nền, bao gồm màng nhựa, giấy, nhãn, lá kim loại, vải không dệt và các vật liệu composite, rất phù hợp cho các ứng dụng đóng gói và in ấn công nghiệp đa dạng.

Công nghệ cốt lõi & nguyên lý hoạt động

Dựa trên công nghệ in flexo ấn tượng trung tâm (CI) tiên tiến, máy được trang bị tám đơn vị in bố trí xung quanh một trống CI cỡ lớn, có khả năng kiểm soát nhiệt độ. Cấu trúc độc đáo này đảm bảo vật liệu nền luôn bám chặt vào bề mặt trống trong suốt quá trình in, loại bỏ hiện tượng lệch đăng ký và cho phép căn chỉnh 2 màu chính xác ngay cả ở tốc độ cao. Mỗi đơn vị in được điều khiển bởi động cơ servo Siemens không dùng bánh răng, riêng biệt, giúp kiểm soát chính xác áp lực và tốc độ in. Lưỡi dao gạt mực buồng kín kết hợp với trục anilox gốm chính xác nhằm đảm bảo sự truyền mực đồng đều, trong khi PLC Siemens quản lý tập trung mọi hoạt động thông qua hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn điện tử, bảo đảm hiệu suất ổn định và giảm thiểu lỗi sản xuất.

Thông số kỹ thuật chính

1. Tốc độ thiết kế: 350 m/phút
2. Dải tốc độ vận hành: 30–300 m/phút
3. Chiều rộng vật liệu tối đa: 1280 mm
4. Chiều rộng in: 1200 mm
5. Độ dài lặp lại: 360–960 mm
6. Cấu hình anilox: lên đến 1500 dòng/inch
7. Hệ thống điều khiển: PLC Siemens với điều khiển vòng kín hoàn toàn điện tử
8. Công nghệ truyền động: Động cơ servo Siemens độc lập cho mỗi đơn vị in
9. Hệ thống sấy: Sấy điện hai giai đoạn, gồm lò sấy chính và sấy giữa các màu
10. Hệ thống ghép nối: Ghép nối tự động hai trạm, không dừng, ở tốc độ ≥250 m/phút

Những tính năng và lợi ích cốt lõi

1. Công nghệ lõi trống ấn tượng trung tâm (CI): Trống CI đường kính lớn được phủ lớp kép bằng hợp kim niken, xử lý nhiệt và gia công chính xác để đạt độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Bộ làm mát riêng biệt duy trì nhiệt độ bề mặt ổn định, ngăn ngừa biến dạng vật liệu và đảm bảo đăng ký ổn định – yếu tố then chốt của in CI độ chính xác cao.
2. Chức năng tiền đăng ký: Hệ thống tiền đăng ký điện tử tiên tiến đồng bộ hóa pha của tất cả các đơn vị màu chỉ trong vài giây sau khi khởi động, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị và lãng phí vật liệu, giúp chuyển đổi liền mạch từ thay đổi công việc sang sản xuất.
3. Ghép nối tự động hai trạm, không dừng: Cả phần cuộn ra và cuộn vào đều được trang bị hệ thống ghép nối tự động hai trạm, hoạt động mà không làm chậm quá trình sản xuất. Các cuộn mới được dẫn động trước để phù hợp với tốc độ dây chuyền, hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7 và loại bỏ thời gian chết khi thay cuộn.
4. Hệ thống lưỡi dao gạt mực buồng kín: Buồng hợp kim gia công chính xác, phủ lớp chống dính và thiết kế thay lưỡi dao không cần dụng cụ, đảm bảo không rò rỉ mực, truyền mực đồng đều và dễ bảo trì, đồng thời nâng cao vệ sinh nhà xưởng.
5. Thiết kế anilox chống tắc: Một động cơ độc lập giữ cho trục anilox quay tự động khi máy dừng, ngăn mực khô và tắc – vấn đề thường gặp ở các máy in flexo truyền thống – từ đó giảm chi phí bảo dưỡng và thời gian chết.
6. Cấu trúc thay bản in nhanh: Quy trình lắp đặt và tháo gỡ bản in được đơn giản hóa, cắt giảm đáng kể thời gian chuyển đổi so với các mẫu máy truyền thống, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
7. Kiểm soát căng thẳng vòng kín toàn quy trình: Phát hiện và bù trừ căng thẳng tự động từ cuộn ra đến cuộn vào giúp ngăn chặn lệch đăng ký do vật liệu giãn hoặc chùng ở tốc độ cao, đảm bảo ổn định trên nhiều loại vật liệu nền khác nhau.
8. Sấy điện hai giai đoạn mạnh mẽ: Lò sấy chính kết hợp với sấy giữa các màu cho năm đơn vị đầu tiên tạo luồng khí nóng, tốc độ cao, đảm bảo mực khô triệt để trong quá trình sản xuất tốc độ cao và ngăn hiện tượng lệch mực.
9. Kiểm tra và hướng dẫn trực tuyến thông minh: Được trang bị hệ thống kiểm tra video tĩnh BST của Đức, máy theo dõi các khuyết tật như in thiếu hoặc đốm trắng theo thời gian thực, đồng thời hệ thống hướng dẫn tự động BST phát hiện và ngăn chặn sản phẩm lỗi ngay tại nguồn, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng.
10. Chẩn đoán và hỗ trợ từ xa: Tích hợp khả năng I/O từ xa, cho phép kỹ sư thực hiện kiểm tra, hiệu chỉnh và sửa đổi hệ thống điện từ xa, đảm bảo phản hồi nhanh chóng sau bán hàng và giảm thiểu thời gian chết.
11. Tùy chỉnh linh hoạt sâu sắc: Chiều rộng web tiêu chuẩn từ 1000–1200 mm, nhưng các định dạng hẹp hơn hoặc rộng hơn (như 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) cũng có thể được cung cấp theo yêu cầu. Số lượng đơn vị màu cũng có thể tùy chỉnh, bổ sung thêm màu đặc biệt, vecni hoặc mạ lạnh, cùng với dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp tận tâm từ đặt hàng đến giao hàng.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

1. Doanh nghiệp đóng gói linh hoạt vừa và lớn: Các đơn vị tập trung vào in ấn khối lượng lớn, dạng cuộn-to-cuộn trên màng nhựa, giấy và vải không dệt.
2. Nhà sản xuất trong lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác cao: Phục vụ các thị trường khó tính như thực phẩm, chăm sóc cá nhân, hóa chất hằng ngày, dược phẩm và in nhãn, nơi độ chính xác đăng ký cực cao và sản lượng lớn là yếu tố sống còn.
3. Nhà sản xuất sản phẩm giấy: Chuyên về in trước cho cốc, bát và túi giấy, đặc biệt là các đơn hàng khối lượng lớn.
4. Nhà sản xuất in trước cho hộp carton sóng: Áp dụng công nghệ in flexo CI để in trước chất lượng cao cho hộp carton.
5. Nhà sản xuất nhãn số lượng lớn: Chuyên về sản xuất quy mô lớn các loại nhãn dán cảm ứng áp lực và nhãn co màng.
6. Doanh nghiệp đang mở rộng quy mô và nâng cấp: Các cơ sở in hàng đầu thay thế máy in truyền thống dùng trục cơ hoặc máy in servo đã cũ bằng thiết bị công suất cao, dẫn đầu ngành.
7. Doanh nghiệp sản xuất hiệu quả theo quy mô: Hoạt động với đơn hàng số lượng lớn, thời hạn dài và tỷ lệ sử dụng máy cao.
8. Khách hàng đặt hàng đặc biệt: Những đối tượng cần in khổ siêu rộng (1400 mm trở lên) cho đóng gói công nghiệp hoặc các quy trình đa màu phức tạp dành cho bao bì cao cấp.

Các tình huống ứng dụng

1. Đóng gói linh hoạt: In tốc độ cao, khối lượng lớn cho bao bì thực phẩm (túi snack, túi zip đứng, túi tiệt trùng, màng bọc phô mai) và in 2 màu cao cấp cho bao bì chăm sóc cá nhân, chất tẩy rửa, dầu gội và mỹ phẩm.
2. Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Sản xuất liên tục, công suất cao cho màng bỉm thoáng khí và bao bì băng vệ sinh.
3. In sản phẩm giấy: In trước số lượng lớn cho phôi cốc/bát giấy, in tốc độ cao cho túi giấy kraft và túi giấy-plastic, cùng với in web cho giấy bìa mỏng và giấy tráng phủ.
4. In nhãn: Sản xuất quy mô lớn các loại nhãn dán cảm ứng áp lực (cho hóa chất hằng ngày, thực phẩm và dược phẩm) và in liên tục cho nhãn co màng.
5. Bao bì dược phẩm và công nghiệp: Sản xuất hiệu quả, khổ rộng cho bao bì y tế (màng composite dược phẩm, màng composite blister) và bao bì nông nghiệp/phân bón.
6. In trước cho hộp carton sóng: In trước cao cấp cho lớp lót hộp carton sóng, giải pháp hàng đầu cho bao bì carton cao cấp.
7. Vải không dệt và vật liệu đặc thù: In tốc độ cao cho túi mua sắm thân thiện môi trường, vải không dệt dùng trong y tế và giấy bạc mạ nhôm.
8. Bao bì cao cấp: Sản xuất các đơn hàng cao cấp cho bao bì thuốc lá và rượu, nơi độ chính xác đăng ký và chất lượng thẩm mỹ được đặt lên hàng đầu.
9. Sản xuất khổ rộng tùy chỉnh: Chuyên sản xuất các loại màng bao bì công nghiệp khổ siêu rộng.

Giải quyết các điểm đau trong ngành

1. Tốc độ chậm và mất deadline: Với tốc độ thiết kế 350 m/phút và tốc độ vận hành lên đến 300 m/phút, máy tăng cường năng lực sản xuất vượt trội, dễ dàng đáp ứng các đơn hàng khẩn cấp, quy mô lớn.
2. Đăng ký không ổn định và lãng phí cao ở tốc độ cao: Công nghệ CI kết hợp với động cơ servo điện tử độc lập và trống CI kiểm soát nhiệt độ đảm bảo tính ổn định cấu trúc, duy trì đăng ký chính xác ngay cả ở tốc độ tối đa và giảm lãng phí vật liệu.
3. Khả năng sản xuất liên tục kém: Hệ thống ghép nối tự động hai trạm, không dừng (hoạt động ở tốc độ ≥250 m/phút) cho phép sản xuất 24/7 không gián đoạn, loại bỏ thời gian chết khi thay cuộn.
4. Thời gian chuyển đổi dài và lãng phí khởi động cao: Tính năng tiền đăng ký giúp đồng bộ hóa in ấn chỉ trong vài giây sau khi khởi động, trong khi cấu trúc thay bản in nhanh giúp cắt giảm thời gian chuyển đổi và giảm thất thoát vật liệu.
5. Phát hiện khuyết tật chậm: Hệ thống kiểm tra video trực tuyến BST của Đức giám sát khuyết tật theo thời gian thực, đưa ra cảnh báo tức thì và cho phép điều chỉnh nhanh chóng để giảm lãng phí.
6. Rơi vãi mực và vệ sinh tốn công: Lưỡi dao gạt mực buồng kín, đường dẫn mực khép kín, vệ sinh buồng mực tự động và thu hồi mực thải tập trung giúp cải thiện vệ sinh nhà xưởng và giảm chi phí lao động.
7. Thường xuyên tắc trục anilox: Việc anilox quay tự động khi máy dừng ngăn mực khô, loại bỏ triệt để tắc nghẽn và giảm chi phí bảo dưỡng.
8. Khô mực chưa đủ và lệch mực: Lò sấy chính kết hợp với hệ thống gió nóng công suất cao giữa các màu đảm bảo mực khô triệt để trong quá trình sản xuất tốc độ cao, ngăn hiện tượng lệch mực và tích tụ mực.
9. Khó nhớ lại thông số công việc lặp lại: Lưu trữ công thức tập trung và ghi nhật ký dữ liệu lịch sử trên màn hình cảm ứng cho phép khôi phục thông số sản xuất tối ưu chỉ với một cú nhấp, đơn giản hóa việc thay đổi công việc.
10. Phản hồi sau bán hàng chậm: Khả năng chẩn đoán từ xa giúp kỹ sư khắc phục sự cố trực tuyến, rút ngắn đáng kể thời gian chết và tránh chậm trễ giao hàng.
11. Giới hạn cố định về chiều rộng hoặc màu sắc: Kiến trúc mô-đun cho phép mở rộng chiều rộng web và bổ sung đơn vị màu theo yêu cầu, giúp máy thích nghi với nhiều kịch bản quy trình khác nhau và nắm bắt thêm nhiều đơn hàng.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Bước nhảy vọt về năng suất: Với tốc độ thiết kế 350 m/phút và tốc độ vận hành ổn định 30–300 m/phút, hệ thống nâng cao hiệu quả tổng thể từ 60%–100% so với máy in CI truyền thống hoặc máy in CI đời cũ.
2. Giảm đáng kể lãng phí: Tiền đăng ký, truyền động vòng kín hoàn toàn điện tử, kiểm soát căng thẳng tự động và hệ thống kiểm tra trực tuyến BST giúp giảm lãng phí khởi động và quá trình xuống mức thấp nhất trong ngành, có thể tiết kiệm hàng trăm nghìn đến hơn một triệu chi phí vật liệu hàng năm.
3. Giảm tối đa thời gian không sản xuất: Ghép nối tự động hai trạm, chẩn đoán từ xa và linh kiện thương hiệu quốc tế chất lượng cao đẩy Hiệu quả Sử dụng Thiết bị Tổng thể (OEE) lên trên 90%, vượt xa mức trung bình 70%–80% của ngành.
4. Tiết kiệm chi phí mực và năng lượng: Lưỡi dao gạt mực buồng kín, cung cấp mực theo nhu cầu và thu hồi tập trung giúp giảm lãng phí mực từ 15%–25% so với hệ thống mở. Hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng đảm bảo tiêu thụ năng lượng có thể kiểm soát và tính toán, trong khi bơm màng chất lượng cao giảm tỷ lệ hỏng hóc liên quan đến nguồn cung xuống hơn 60%.
5. Tuân thủ xuất khẩu và đảm bảo chất lượng: Linh kiện điện đạt tiêu chuẩn quốc tế CE/UL, tủ điều khiển có bảo vệ cấp công nghiệp IP54, đáp ứng yêu cầu xuất khẩu. Các bộ phận cấu trúc chủ chốt trải qua ủ già và gia công CNC chính xác để đảm bảo ổn định và độ chính xác lâu dài.
6. Chuỗi cung ứng quốc tế và giá trị dư thừa: Linh kiện cốt lõi từ các thương hiệu hàng đầu thế giới—bao gồm Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Đức), Ingersoll Rand, SMC (Nhật Bản) và Trelleborg (Thụy Điển)—đảm bảo truy xuất nguồn gốc, độ tin cậy dài hạn và giá trị thị trường thứ cấp cao hơn so với các giải pháp lắp ráp trong nước.
7. Tăng sức mạnh định giá cao cấp: Đăng ký tốc độ ±0.10 mm, kiểm tra trực tuyến BST và chất lượng in CI vượt trội giúp nhà sản xuất chinh phục các đơn hàng thương hiệu cao cấp trong thị trường thực phẩm, dược phẩm, chăm sóc cá nhân và nhãn, có thể tăng giá bán trung bình sản phẩm từ 15%–30%.
8. Tùy chỉnh mở rộng chân trời kinh doanh: Các cấu hình tiêu chuẩn đáp ứng trên 85% nhu cầu in cuộn thông thường, trong khi chiều rộng web và số lượng đơn vị màu có thể tùy chỉnh giúp gia nhập các thị trường lợi nhuận cao như bao bì công nghiệp khổ siêu rộng, với tiềm năng tăng lợi nhuận đơn hàng lên 20%–40%.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: TFCI-G02-1000 1200 có thể in trên những vật liệu nền nào?
A: Máy rất linh hoạt, có thể in trên màng nhựa, giấy, nhãn, lá kim loại, vải không dệt và các vật liệu composite, bao quát hầu hết các vật liệu nền phổ biến trong đóng gói và in ấn linh hoạt.
H2: Tốc độ in tối đa của máy này là bao nhiêu?
A: Tốc độ thiết kế 350 m/phút, với tốc độ vận hành ổn định từ 30–300 m/phút, khiến máy trở thành một trong những máy in flexo 2 màu CI nhanh nhất trên thị trường.
H3: Máy có thể được tùy chỉnh để xử lý chiều rộng web rộng hơn hoặc thêm nhiều đơn vị màu hơn không?
A: Có, mặc dù chiều rộng web tiêu chuẩn là 1000–1200 mm, các định dạng hẹp hơn hoặc rộng hơn (như 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) có thể được phát triển theo yêu cầu. Số lượng đơn vị màu cũng hoàn toàn có thể tùy chỉnh, bổ sung thêm màu đặc biệt, vecni hoặc mạ lạnh.
H4: Làm thế nào máy đảm bảo đăng ký chính xác ở tốc độ cao?
A: Sự kết hợp giữa công nghệ trống ấn tượng trung tâm (CI), động cơ servo Siemens độc lập, kiểm soát căng thẳng vòng kín và trống CI kiểm soát nhiệt độ giúp vật liệu nền luôn ổn định và thẳng hàng suốt quá trình in, đạt độ chính xác đăng ký ±0.10 mm ngay cả ở tốc độ tối đa.
H5: Máy có hỗ trợ dịch vụ hậu mãi từ xa không?
A: Có, máy tích hợp khả năng I/O từ xa, cho phép kỹ sư thực hiện kiểm tra, hiệu chỉnh và sửa đổi hệ thống điện từ xa, đảm bảo phản hồi nhanh chóng sau bán hàng và giảm thiểu thời gian chết.