Máy in flexo 2 màu, truyền động toàn servo CI (Central Impression) (TFCI-FS02-1000 1200)

Tổng quan về sản phẩm

TFCI-FS02-1000 1200 là một máy in flexo 2 màu, truyền động toàn servo, kiểu in trung tâm (CI), được thiết kế để mang lại độ chính xác và tốc độ vượt trội cho các đơn hàng sản xuất số lượng lớn. Được trang bị công nghệ truyền động của Siemens, máy có thể in với chiều rộng tối đa 1200 mm và đạt tốc độ thiết kế 500 m/phút, với tốc độ vận hành từ 30–450 m/phút. Máy được chế tạo để xử lý nhiều loại vật liệu nền khác nhau, bao gồm màng nhựa, giấy, nhãn, màng kim loại, vải không dệt và vật liệu composite, trở thành giải pháp linh hoạt đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn. Về cốt lõi, máy sử dụng công nghệ CI tiên tiến với tám đơn vị in bố trí xung quanh một trống điều khiển nhiệt độ, đảm bảo độ bám dính chặt chẽ của vật liệu nền và khả năng đăng ký hai màu chính xác trong suốt quá trình in.

Đặc điểm kỹ thuật cốt lõi

1. Truyền động trục điện tử toàn servo đẳng cấp quốc tế: Hệ thống điện tử cốt lõi hoàn toàn áp dụng nền tảng toàn servo của SIEMENS, bao gồm PLC, động cơ servo, HMI và biến tần, đồng thời tích hợp các linh kiện cao cấp trên toàn cầu như vòng bi tốc độ cao, độ chính xác cao của Thụy Điển SKF/FAG, bộ mã hóa NEMICON của Nhật Bản, cảm biến Leuze của Đức và bơm mực Ingersoll Rand thương hiệu Anh. Tất cả các bộ phận chuyển động cốt lõi đều sử dụng truyền động trực tiếp bằng servo độc lập, không có dây chuyền truyền động cơ khí, đảm bảo ổn định vận hành lâu dài và độ chính xác tối ưu ngay từ nguồn gốc.
2. Đăng ký tốc độ cao ổn định ±0,10 mm: Đăng ký màu theo phương ngang và dọc được điều khiển bởi động cơ servo chính xác, với khả năng điều chỉnh liên tục 360° cho trục dọc. Kết hợp với phản hồi vòng kín theo thời gian thực từ bộ mã hóa quay quang điện, máy dễ dàng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về đăng ký đối với bao bì thực phẩm và dược phẩm cao cấp ngay cả ở tốc độ cao.
3. Công nghệ lõi trống in trung tâm (CI): Trống CI đường kính lớn được phủ lớp bề mặt hai lớp bằng hợp kim niken, được xử lý nhiệt đặc biệt và gia công chính xác nhằm đạt độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Một bộ làm lạnh riêng biệt duy trì nhiệt độ bề mặt ổn định, đảm bảo tính ổn định của vật liệu và ngăn ngừa biến dạng – nền tảng cho sự ổn định của hệ thống đăng ký trên các máy in CI.
4. Chức năng tiền đăng ký: Hệ thống tiền đăng ký bằng trục điện tử tiên tiến tự động đồng bộ pha của tất cả các đơn vị in chỉ trong vài giây sau khi khởi động, giúp giảm đáng kể thời gian chuẩn bị và lãng phí nguyên liệu, mang lại hiệu quả “chuyển công việc sang sản xuất” thực sự.
5. Cấu trúc nối liền tự động hai trạm: Cả phần cuộn ra và cuộn vào đều được trang bị hệ thống nối liền tự động hai trạm. Quá trình nối diễn ra mà không cần giảm tốc, với tốc độ nối ≥ 250 m/phút, đồng thời các cuộn mới được tự động dẫn trước để phù hợp với tốc độ dây chuyền chính, cho phép sản xuất liên tục 24/7.
6. Hệ thống dao gạt mực buồng kín: Các buồng hợp kim được gia công chính xác, phủ lớp chống dính và thiết kế thay thế dao không cần dụng cụ. Khả năng niêm phong vượt trội giúp gần như triệt tiêu rò rỉ mực, cải thiện vệ sinh nhà xưởng và giảm lãng phí mực.
7. Thiết kế anilox chống tắc: Một cơ cấu truyền động độc lập giữ cho các trục anilox luôn quay tự động ngay cả khi máy dừng, cơ bản loại bỏ tình trạng mực khô và tắc lưới thường gặp, giảm thời gian và chi phí bảo trì.
8. Cấu trúc thay thế nhanh tấm in: Được thiết kế để lắp đặt và tháo rời nhanh chóng tấm in thông qua thao tác đơn giản, rút ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi so với các mẫu truyền thống, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
9. Kiểm soát lực căng vòng kín toàn quy trình: Phát hiện và bù trừ lực căng tự động từ cuộn ra đến cuộn vào giúp ngăn chặn hiện tượng lệch đăng ký do vật liệu giãn hoặc chùng ở tốc độ cao, đảm bảo tính ổn định trên nhiều loại vật liệu nền khác nhau.
10. Sấy điện hai giai đoạn mạnh mẽ: Với lò sấy chính và chức năng sấy giữa các màu cho năm đơn vị đầu tiên, luồng khí nóng, tốc độ cao đảm bảo mực được sấy khô hoàn toàn trong quá trình sản xuất tốc độ cao, ngăn ngừa hiện tượng lệch mực và bảo đảm chất lượng in.
11. Kiểm tra và hướng dẫn trực tuyến thông minh: Được trang bị hệ thống kiểm tra video tĩnh BST của Đức để giám sát thời gian thực, tự động phát hiện các lỗi như thiếu in hoặc đốm trắng, cùng với hệ thống hướng dẫn tự động BST của Đức giúp ngăn chặn sản phẩm lỗi ngay tại nguồn, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
12. Chẩn đoán và hỗ trợ từ xa: Tích hợp khả năng I/O từ xa cho phép kỹ sư thực hiện kiểm tra, hiệu chỉnh và sửa đổi hệ thống điện tử từ xa, đảm bảo phản hồi hậu mãi nhanh chóng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
13. Tùy chỉnh linh hoạt sâu sắc: Mặc dù chiều rộng khổ giấy tiêu chuẩn là 1000–1200 mm, nhưng các định dạng hẹp hơn hoặc rộng hơn như 800 mm, 1400 mm, 1600 mm vẫn có thể được phát triển theo yêu cầu. Ngoài ra, số lượng đơn vị in cũng hoàn toàn có thể tùy chỉnh, bổ sung thêm các màu đặc biệt, vecni hoặc mạ kim loại lạnh, với sự phối hợp chuyên nghiệp từ khâu đặt hàng đến giao hàng.

Các thông số kỹ thuật chính

1. Tốc độ thiết kế: 500 m/phút
2. Dải tốc độ vận hành: 30–450 m/phút
3. Chiều rộng vật liệu tối đa: 1280 mm
4. Chiều rộng in: 1200 mm
5. Độ dài lặp lại: 360–960 mm
6. Cấu hình anilox tối đa: 1500 dòng/inch
7. Tốc độ nối: ≥250 m/phút
8. Độ chính xác đăng ký màu: ±0,10 mm

Nhóm khách hàng mục tiêu

1. Doanh nghiệp bao bì mềm vừa và lớn: Tập trung vào in cuộn-to-cuộn số lượng lớn trên nhiều loại vật liệu nền như màng nhựa, giấy và vải không dệt.
2. Nhà sản xuất trong lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác cao: Phục vụ các thị trường khó tính như thực phẩm, chăm sóc cá nhân, hóa chất hàng ngày, dược phẩm và in nhãn, nơi độ chính xác đăng ký cực kỳ cao và sản lượng lớn là yếu tố then chốt.
3. Nhà sản xuất sản phẩm giấy: Chuyên in cho cốc, bát và túi giấy, đặc biệt là các yêu cầu in trước số lượng lớn.
4. Nhà sản xuất in trước cho hộp carton sóng: Đáp ứng nhu cầu phổ biến của ngành trong việc áp dụng công nghệ in flexo CI cho in trước hộp chất lượng cao.
5. Nhà sản xuất nhãn số lượng lớn: Chuyên sản xuất hàng loạt nhãn dán cảm ứng áp lực và nhãn co màng.
6. Doanh nghiệp đang mở rộng quy mô và nâng cấp: Các cơ sở in hàng đầu mong muốn thay thế máy in truyền thống dùng trục cơ khí hoặc máy in servo đã cũ bằng thiết bị công suất cao, tiên tiến nhất trong ngành.
7. Doanh nghiệp sản xuất hiệu quả theo quy mô: Hoạt động với các đơn hàng số lượng lớn, thời hạn dài và tỷ lệ sử dụng máy cao.
8. Khách hàng đặt hàng tùy chỉnh chuyên biệt: Những khách hàng có yêu cầu in khổ siêu rộng (1400 mm trở lên) cho bao bì công nghiệp hoặc các quy trình in nhiều màu phức tạp dành cho bao bì cao cấp.

Các tình huống ứng dụng

1. Bao bì mềm: In tốc độ cao, số lượng lớn cho bao bì thực phẩm như túi snack, túi zip đứng, túi tiệt trùng, màng nhiệt định hình phô mai, v.v., cùng với in hai màu cao cấp cho bao bì chăm sóc cá nhân, chất tẩy rửa, dầu gội và mỹ phẩm.
2. Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Sản xuất liên tục, công suất lớn cho các sản phẩm vệ sinh như màng tã thoáng khí và bao bì băng vệ sinh.
3. In sản phẩm giấy: In trước số lượng lớn cho phôi cốc/bát giấy, in tốc độ cao cho túi giấy kraft và túi giấy-nhựa composite, cùng với in cuộn cho giấy bìa mỏng và giấy tráng phủ.
4. In nhãn: Sản xuất hàng loạt nhãn dán cảm ứng áp lực cho hóa chất hàng ngày, thực phẩm, dược phẩm và in liên tục cho nhãn co màng.
5. Bao bì dược phẩm và công nghiệp: Sản xuất hiệu quả, khổ rộng cho bao bì y tế như màng composite dược phẩm, màng composite blister, và màng bao bì nông nghiệp/phân bón.
6. In trước cho hộp carton sóng: In trước cao cấp cho lớp lót hộp carton sóng, giải pháp hàng đầu trong ngành cho bao bì carton cao cấp.
7. Vải không dệt và vật liệu đặc thù: In tốc độ cao trên các vật liệu nền đặc biệt như túi mua sắm thân thiện môi trường, vải không dệt dùng trong y tế và giấy mạ nhôm.
8. Bao bì cao cấp: Sản xuất các đơn hàng cao cấp cho bao bì thuốc lá và rượu, nơi độ chính xác đăng ký và chất lượng thẩm mỹ đóng vai trò tối quan trọng.
9. Sản xuất khổ rộng tùy chỉnh: Chuyên sản xuất các màng bao bì công nghiệp khổ siêu rộng.

Các vấn đề nổi bật trong ngành được giải quyết

1. Tốc độ chậm và chậm trễ bàn giao trên các mẫu cũ: Tốc độ thiết kế hàng đầu 500 m/phút và tốc độ in thực tế lên tới 450 m/phút mang lại sức mạnh công suất lớn, giúp xử lý dễ dàng các đơn hàng khẩn cấp, số lượng lớn.
2. Đăng ký không ổn định và lãng phí cao ở tốc độ cao: Công nghệ in trung tâm (CI) kết hợp với truyền động servo điện tử toàn phần độc lập và trống CI điều khiển nhiệt độ đảm bảo ổn định cấu trúc vật lý cho đăng ký tốc độ cao, giảm lãng phí do lệch đăng ký.
3. Liên tục sản xuất bị gián đoạn do phải dừng để nối: Hệ thống nối liền tự động hai trạm, với tốc độ ≥250 m/phút, cho phép sản xuất liên tục 24 giờ, không gián đoạn, loại bỏ thời gian chết khi thay cuộn.
4. Thời gian chuyển đổi dài và lãng phí nguyên liệu khi khởi động: Tính năng tiền đăng ký giúp máy đạt được in đồng bộ chỉ sau vài giây khởi động, còn cấu trúc thay thế nhanh kiểu tấm in giúp cải thiện đáng kể hiệu quả chuyển đổi đồng thời giảm thất thoát nguyên liệu.
5. Phát hiện chậm trễ các lỗi in: Hệ thống kiểm tra video trực tuyến BST của Đức giám sát các lỗi như thiếu in hoặc đốm trắng theo thời gian thực, cho phép cảnh báo và điều chỉnh ngay lập tức, giảm sản phẩm lỗi và lãng phí.
6. Rò rỉ mực và vệ sinh tốn kém: Dao gạt mực buồng kín, đường dẫn mực khép kín, tự động vệ sinh buồng mực và thu hồi mực thải tập trung giúp cải thiện đáng kể môi trường nhà xưởng và giảm chi phí lao động vệ sinh.
7. Trục anilox thường xuyên bị tắc và chi phí bảo trì cao: Thiết kế sáng tạo tự động quay khi máy dừng, ngăn ngừa mực khô, cơ bản loại bỏ nguyên nhân gốc rễ gây tắc anilox, giảm tần suất và chi phí bảo trì.
8. Sấy chưa đủ và lệch mực ở tốc độ cao: Lò sấy chính kết hợp với nhiều hệ thống sấy nóng công suất cao giữa các màu đảm bảo mực được sấy khô hoàn toàn, ngăn ngừa lệch mực và tích tụ mực trong quá trình sản xuất ở tốc độ giới hạn.
9. Khó nhớ lại thông số cho các đơn hàng lặp lại: Lưu trữ công thức tập trung và ghi nhật ký dữ liệu lịch sử trên màn hình cảm ứng cho phép khôi phục một chạm về thông số sản xuất tối ưu, giúp chuyển đổi công việc không căng thẳng và giảm thời gian chuẩn bị.
10. Phản hồi hậu mãi chậm khiến giao hàng bị trì hoãn: Khả năng chẩn đoán từ xa giúp kỹ sư khắc phục sự cố trực tuyến, rút ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo sản xuất đúng hẹn.
11. Mất đơn hàng do giới hạn khổ giấy hoặc màu sắc: Kiến trúc mô-đun cho phép mở rộng khổ giấy và bổ sung đơn vị in theo yêu cầu, giúp một máy duy nhất thích nghi với đa dạng kịch bản quy trình và nắm bắt nhiều đơn hàng hơn.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Bước nhảy vọt về năng suất: Với tốc độ thiết kế 500 m/phút và tốc độ vận hành ổn định 30–450 m/phút, vượt trội so với các máy in CI kiểu chồng hoặc máy in CI truyền thống, hệ thống này cải thiện hiệu quả tổng thể từ 60%–100% so với các mẫu cũ. Dựa trên khổ giấy 1200 mm và tốc độ trung bình 300 m/phút, một ca làm việc 8 tiếng có thể sản xuất hơn 170.000 mét vuông, tăng đáng kể sản lượng.
2. Giảm đáng kể lãng phí: Sự kết hợp giữa tiền đăng ký, truyền động vòng kín toàn điện tử, kiểm soát lực căng tự động và hệ thống kiểm tra video trực tuyến BST giúp giảm lãng phí khởi động và trong quá trình xuống còn mức thấp nhất trong ngành, có thể tiết kiệm hàng trăm nghìn đến hơn một triệu chi phí nguyên liệu hàng năm, tùy thuộc vào quy mô đơn hàng và giá trị sản phẩm.
3. Giảm đáng kể thời gian không sản xuất: Hệ thống nối liền tự động hai trạm, với tốc độ ≥250 m/phút, loại bỏ thời gian chết khi thay cuộn. Tính năng tiền đăng ký rút ngắn thời gian chuẩn bị từ phút xuống còn giây, còn cấu trúc thay thế nhanh kiểu tấm in cắt giảm hơn 80% thời gian chuyển đổi, thêm ước tính 2–3 giờ sản xuất hữu ích mỗi ngày.
4. Tối đa hóa hiệu quả sử dụng thiết bị: Với hệ thống nối liền tự động hai trạm, chẩn đoán từ xa và các linh kiện thương hiệu quốc tế rất đáng tin cậy, Hiệu quả Sử dụng Thiết bị Tổng thể (OEE) có thể đạt trên 90%, cao hơn đáng kể so với mức trung bình 70%–80% của ngành, đảm bảo máy vận hành ở hiệu suất tối đa.
5. Tiết kiệm chi phí mực và năng lượng: Dao gạt mực buồng kín, cung cấp mực theo nhu cầu áp lực hằng định và thu hồi tập trung giúp giảm lãng phí mực từ 15%–25% so với hệ thống mở. Bơm màng chất lượng cao giảm tỷ lệ hỏng hóc liên quan đến cung cấp hơn 60%, trong khi hệ thống sấy phân đoạn, tiết kiệm năng lượng đảm bảo tiêu thụ năng lượng có thể kiểm soát và tính toán, giảm chi phí vận hành.
6. Tuân thủ xuất khẩu và đảm bảo chất lượng: Các linh kiện điện tử đạt tiêu chuẩn quốc tế CE/UL, tủ điều khiển có lớp bảo vệ công nghiệp IP54 đáp ứng yêu cầu xuất khẩu. Các bộ phận cấu trúc chủ chốt trải qua ủ già và gia công CNC chính xác để đảm bảo ổn định và độ chính xác lâu dài, giúp máy phù hợp với thị trường toàn cầu.
7. Chuỗi cung ứng quốc tế và giá trị dư thừa: Các linh kiện cốt lõi từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Đức), Ingersoll Rand, SMC (Nhật Bản) và Trelleborg (Thụy Điển) mang lại khả năng truy vết rõ ràng và đảm bảo độ tin cậy lâu dài cũng như giá trị thị trường thứ cấp cao hơn so với các giải pháp lắp ráp trong nước.
8. Tăng sức mạnh định giá cao cấp: Sự kết hợp giữa đăng ký tốc độ cao ±0,10 mm, kiểm tra trực tuyến BST và chất lượng in CI vượt trội giúp nhà sản xuất nắm bắt các đơn hàng thương hiệu cao cấp trong các thị trường thực phẩm, dược phẩm, chăm sóc cá nhân và nhãn cao cấp, có thể tăng giá bán trung bình sản phẩm từ 15%–30% và cải thiện biên lợi nhuận.
9. Tùy chỉnh mở rộng chân trời kinh doanh: Mặc dù cấu hình tiêu chuẩn đáp ứng trên 85% nhu cầu in cuộn thông thường trong các lĩnh vực bao bì mềm, giấy, nhãn và vải không dệt, nhưng khổ giấy và số lượng đơn vị in có thể tùy chỉnh giúp thâm nhập các thị trường blue-ocean lợi nhuận cao như bao bì công nghiệp khổ siêu rộng, với tiềm năng tăng biên lợi nhuận đơn hàng lên 20%–40%.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: TFCI-FS02-1000 1200 có thể xử lý những vật liệu nền nào?
A: Máy rất linh hoạt và có thể in trên nhiều loại vật liệu nền, bao gồm màng nhựa, giấy, nhãn, màng kim loại, vải không dệt và vật liệu composite, phù hợp với đa dạng ứng dụng in ấn.
H2: Độ chính xác đăng ký của máy là bao nhiêu?
A: Máy đạt độ chính xác đăng ký tốc độ cao ±0,10 mm, được điều khiển bởi động cơ servo chính xác và phản hồi vòng kín theo thời gian thực từ bộ mã hóa quay quang điện, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thị trường bao bì cao cấp.
H3: Máy có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể không?
A: Có, máy cung cấp tùy chỉnh linh hoạt sâu sắc. Bạn có thể yêu cầu khổ giấy hẹp hơn hoặc rộng hơn như 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, đồng thời tùy chỉnh số lượng đơn vị in để bổ sung thêm các màu đặc biệt, vecni hoặc mạ kim loại lạnh, với sự phối hợp chuyên nghiệp xuyên suốt quy trình.
H4: Làm thế nào để máy đảm bảo sản xuất liên tục?
A: Cả phần cuộn ra và cuộn vào đều được trang bị hệ thống nối liền tự động hai trạm, có thể nối liền với tốc độ ≥250 m/phút mà không cần giảm tốc, cho phép sản xuất liên tục 24/7.
H5: Dịch vụ hậu mãi nào được cung cấp cho máy?
A: Máy tích hợp khả năng I/O từ xa, cho phép kỹ sư thực hiện kiểm tra, hiệu chỉnh và sửa đổi hệ thống điện tử từ xa, đảm bảo phản hồi hậu mãi nhanh chóng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.